PROTECT FIRE: protección intumescente para estructuras de acero
Pinturas Adoral refuerza su solución de protección pasiva contra incendios para estructuras metálicas.
La protección contra incendios de las estructuras de acero constituye un aspecto fundamental en la seguridad de edificios industriales, comerciales, administrativos, logísticos y de uso público.
Para responder a las exigencias de proyectos que requieren soluciones técnicas verificadas, Pinturas Adoral presenta PROTECT FIRE, una pintura intumescente para estructuras de acero, en base agua, desarrollada específicamente para la protección pasiva contra el fuego de elementos estructurales de acero.
PROTECT FIRE dispone de la Evaluación Técnica Europea ETE 23/0098, emitida por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc-CSIC), con fecha 24 de enero de 2023, sobre la base del Documento de Evaluación Europeo EAD 350402-00-1106, relativo a revestimientos reactivos para la protección contra el fuego de elementos estructurales metálicos.
¿Qué es una pintura intumescente?
Los revestimientos intumescentes son sistemas de protección pasiva que reaccionan cuando se produce un incendio. Al alcanzar temperaturas elevadas, el revestimiento experimenta una reacción intumescente que genera una capa expandida de carácter aislante. Esta capa reduce la velocidad de calentamiento del acero y permite retrasar el incremento de temperatura del elemento estructural durante el periodo contemplado en el diseño.
PROTECT FIRE para estructuras de acero
La ETE 23/0098 identifica PROTECT FIRE como un revestimiento reactivo intumescente para la protección contra el fuego de elementos estructurales de acero.
La evaluación contempla vigas y pilares de acero, así como determinadas secciones tubulares cuadradas y rectangulares, dentro de los campos de aplicación definidos en la propia ETE.
Resistencia al fuego: R15, R30, R60 y R90
Uno de los aspectos más relevantes de PROTECT FIRE es la evaluación de su comportamiento frente al fuego mediante ensayos realizados conforme a EN 13381-8.
La ETE contempla clasificaciones de resistencia al fuego:
R15 · R30 · R60 · R90
La letra R hace referencia a la capacidad portante del elemento durante el tiempo especificado. Estas clasificaciones son aplicables dentro de las configuraciones, espesores, masividades, temperaturas críticas y demás condiciones contempladas en la ETE.
El espesor no se elige “a ojo”
En protección intumescente, uno de los aspectos técnicos más importantes es el espesor seco de la capa reactiva. El espesor necesario depende del tipo de perfil, geometría de la sección, masividad o factor de sección, número de caras expuestas al fuego, temperatura crítica, resistencia requerida y configuración concreta del sistema.
La propia ETE 23/0098 proporciona tablas de espesores en función de estos parámetros. Para las vigas y columnas de sección abierta evaluadas, los resultados contemplan masividades comprendidas entre 65 y 320 m-1, con espesores de la capa reactiva que pueden llegar hasta 1.405 μm, dependiendo de la configuración evaluada.
En las secciones tubulares cuadradas y rectangulares también se establecen tablas específicas de espesores para las clasificaciones evaluadas.
La especificación y aplicación de una pintura intumescente debe realizarse siempre a partir de la documentación técnica correspondiente y del cálculo o determinación del espesor requerido para cada elemento, y no mediante la aplicación de un espesor genérico.
Temperaturas críticas de PROTECT FIRE
La evaluación de PROTECT FIRE contempla diferentes temperaturas críticas del acero:
500 ºC · 550 ºC · 600 ºC · 650 ºC
Este aspecto es especialmente importante para los profesionales responsables de especificar el sistema, ya que la temperatura crítica considerada influye en el espesor de protección necesario.
Sistema completo de protección intumescente
PROTECT FIRE no debe entenderse únicamente como una capa aislada de pintura. La ETE 23/0098 contempla configuraciones formadas por imprimación + PROTECT FIRE + capa de terminación cuando corresponda.
Entre las imprimaciones contempladas figuran EPOXI 2/C, EPOXI 2/C RICA EN ZINC y ALQUÍDICA 1/C. Para determinadas condiciones ambientales también se contemplan capas de terminación como Poliuretano acrílico 2/C y Esmalte acrílico 1/C.
La selección de los componentes debe realizarse conforme a la configuración evaluada y a las condiciones de exposición previstas.
Aplicación profesional y control del espesor
Para una ejecución profesional, conviene seguir una secuencia documentada que permita verificar cada fase del sistema:
- Comprobar el soporte: confirmar limpieza, preparación, imprimación y ausencia de óxido o capas sueltas.
- Definir el espesor objetivo: consultar la tabla correspondiente según perfil, masividad, temperatura crítica y resistencia requerida.
- Aplicar de forma uniforme: respetar el procedimiento, las condiciones ambientales y los tiempos entre capas.
- Medir el espesor: realizar controles durante la aplicación y registrar los resultados.
- Documentar la ejecución: conservar fichas técnicas, lotes, mediciones y cualquier incidencia relevante.
La correcta ejecución es tan importante como la elección del producto. La ETE establece que la idoneidad del producto depende de que la puesta en obra se realice conforme a las instrucciones del fabricante y al dossier técnico correspondiente.
Preparación del acero
Las superficies deben encontrarse correctamente preparadas, limpias, secas y libres de polvo, grasa y contaminantes que puedan perjudicar la adherencia.
Para las condiciones evaluadas, la ETE establece preparación mediante chorreado hasta Sa 2½ conforme a ISO 8501-1, con una rugosidad de referencia de aproximadamente 25–50 μm. La aplicación de la imprimación debe realizarse inmediatamente después de la preparación del acero para evitar contaminación de la superficie.
Aplicación
PROTECT FIRE puede aplicarse mediante pulverización, brocha o rodillo, de acuerdo con las condiciones y procedimientos indicados por el fabricante.
Control del espesor
El control del espesor constituye uno de los puntos críticos de la aplicación. El espesor seco obtenido debe comprobarse durante la ejecución para garantizar que el sistema aplicado se encuentra dentro de los valores establecidos para la solución concreta.
La referencia debe ser siempre la tabla y configuración correspondiente de la documentación técnica de PROTECT FIRE.
Condiciones ambientales de utilización
La ETE 23/0098 contempla diferentes categorías de exposición, entre ellas Z2, Z1 y Y.
Z2: condiciones interiores con humedad relativa elevada, excluyendo temperaturas inferiores a 0 ºC.
Z1: condiciones interiores con humedad igual o superior al 85 %, excluyendo temperaturas inferiores a 0 ºC.
Y: condiciones internas o semi-expuestas, incluyendo temperaturas bajo cero, sin exposición directa a la lluvia y con exposición limitada a radiación UV, utilizando la correspondiente capa de protección.
La elección de la configuración adecuada debe realizarse en función de las condiciones reales de servicio y de las configuraciones contempladas en la ETE.
Una solución para proyectos industriales, comerciales y públicos
Si necesitas revisar las características del producto antes de especificarlo, puedes consultar directamente la ficha de PROTECT FIRE. Esta referencia se suma al enlace al producto que ya estaba presente en la introducción, sin modificarlo.
PROTECT FIRE puede resultar especialmente relevante en proyectos donde la protección de estructuras metálicas frente al incendio constituye un requisito de diseño, incluyendo:
- Naves industriales y edificios industriales.
- Centros logísticos y almacenes.
- Aparcamientos.
- Edificios administrativos y comerciales.
- Equipamientos públicos.
- Infraestructuras con estructuras metálicas.
- Rehabilitación y adecuación de estructuras existentes.
- Proyectos de protección pasiva contra incendios.
Para arquitectos, ingenierías y direcciones facultativas, disponer de una solución respaldada por una Evaluación Técnica Europea aporta una base documental específica para las prestaciones evaluadas.
Para empresas aplicadoras y pintores profesionales, disponer de tablas de espesores y de instrucciones técnicas concretas permite planificar el trabajo y establecer controles durante la aplicación.
Para administraciones públicas y responsables de contratación, la documentación técnica permite definir requisitos técnicos verificables dentro de los campos de aplicación establecidos.
Evaluación Técnica Europea ETE 23/0098 y control de prestaciones
La ETE 23/0098 fue emitida por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc-CSIC) y se basa en el EAD 350402-00-1106.
La documentación aportada establece para PROTECT FIRE un sistema 1 de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones. En este sistema intervienen tanto el fabricante, mediante el control de producción en fábrica y los ensayos establecidos, como el organismo notificado, que realiza las tareas de evaluación, inspección y vigilancia previstas.
Seguridad, trazabilidad y responsabilidad en la aplicación
Antes de cerrar la especificación, es recomendable comprobar cuatro puntos: clasificación requerida, configuración del sistema, espesor calculado y condiciones de exposición. Esta comprobación ayuda a evitar aplicaciones genéricas que no correspondan con la solución evaluada.
La protección pasiva contra incendios requiere una visión integral. No basta con seleccionar una pintura que indique “resistencia al fuego”. Es necesario asegurar la trazabilidad de:
producto → sistema → soporte → preparación → espesor → aplicación → control → documentación.
Por ello, en proyectos profesionales resulta especialmente importante conservar la documentación técnica, identificar correctamente los productos empleados, controlar los espesores y seguir las instrucciones de aplicación correspondientes.
La ETE establece además recomendaciones de inspección y mantenimiento, incluyendo revisiones periódicas para detectar posibles daños, suciedad, grietas u otras alteraciones del revestimiento.
PROTECT FIRE: tecnología intumescente para la protección del acero
La protección pasiva contra incendios exige soluciones técnicamente justificadas y correctamente ejecutadas.
PROTECT FIRE de Pinturas Adoral combina tecnología de revestimiento reactivo intumescente con una evaluación técnica europea específica para su utilización en estructuras de acero.
R15 · R30 · R60 · R90
500 ºC · 550 ºC · 600 ºC · 650 ºC
Masividades hasta 320 m-1
Vigas, pilares y determinadas secciones tubulares de acero
Aplicación mediante pulverización, brocha o rodillo
Todo ello dentro de los campos de aplicación, configuraciones, espesores y condiciones establecidos en la documentación técnica.
PROTECT FIRE para profesionales de la protección contra incendios
En proyectos de protección pasiva contra incendios, cada estructura es diferente.
Por ello, la selección del sistema, el cálculo del espesor, la preparación del soporte y el control de la aplicación deben realizarse de forma profesional y documentada.
Pinturas Adoral pone PROTECT FIRE a disposición de profesionales, empresas aplicadoras, ingenierías, arquitectos, constructoras y administraciones que buscan soluciones de protección intumescente para estructuras de acero con respaldo técnico europeo.
Documentación técnica de PROTECT FIRE
Evaluación Técnica Europea ETE 23/0098
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja – IETcc-CSIC
Fecha de emisión: 24 de enero de 2023
Documento de Evaluación Europeo: EAD 350402-00-1106
Norma de ensayo: EN 13381-8
Para determinar la solución adecuada para cada proyecto, deben consultarse las tablas de espesores, configuraciones y condiciones de uso establecidas en la documentación técnica vigente de PROTECT FIRE.
Preguntas frecuentes sobre PROTECT FIRE
¿Qué tipo de estructuras protege PROTECT FIRE?
Está evaluado para determinados elementos estructurales de acero, como vigas, pilares y secciones tubulares cuadradas y rectangulares, dentro de los campos de aplicación definidos en la ETE 23/0098.
¿Qué resistencia al fuego contempla?
La ETE contempla clasificaciones R15, R30, R60 y R90, siempre dentro de las configuraciones, espesores, masividades y temperaturas críticas establecidas en la documentación técnica.
¿Cómo se determina el espesor?
El espesor no debe establecerse de forma genérica. Debe determinarse mediante las tablas y condiciones de la solución evaluada, teniendo en cuenta el perfil, la masividad, la temperatura crítica y la resistencia requerida.
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