Imprimación epoxy rica en zinc

Descripción

Imprimación Epoxy Rica en Zinc para protección anticorrosiva

Imprimación Epoxy Rica en Zinc es una imprimación epoxi-poliamida de dos componentes con alto contenido en polvo de zinc, destinada a la protección del acero en ambientes de elevada corrosividad. El producto dispone de certificación para categoría C5M según la documentación indicada por el fabricante.

Aplicaciones

Está indicada para tuberías de acero, depósitos, tanques de almacenamiento, plantas químicas e industria en general, especialmente cuando se requiere un sistema de protección anticorrosiva para ambientes de alta corrosividad.

Propiedades

• Excelente protección catódica del acero.
• Elevada resistencia anticorrosiva.
• Soldable según las condiciones del sistema.
• Resistencia en continuo hasta 250 ºC.
• Muy buena resistencia al vapor de agua.
• Resistencia a la abrasión.
• Buena adherencia.
• Compatible con diferentes capas intermedias y acabados según el sistema especificado.

Datos técnicos

• Acabado: mate.
• Color: gris oscuro.
• Densidad: componente A 2,500 ± 0,200 kg/l; componente B 0,930 ± 0,020 kg/l.
• Rendimiento: 7,0 m²/l a 70 μm secas o 2,9 m²/kg.
• Espesor recomendado: 70-80 μm.
• Secado al tacto: 1 h a 20 ºC y 60 % HR.
• Repintado: mínimo 4 h; máximo ilimitado.
• Sólidos en peso de la mezcla: 82 ± 2 %.
• Sólidos en volumen: 52 ± 2 %.
• Relación de mezcla: 10:1 en peso.
• Niebla salina: >900 h según UNE-EN ISO 9227.
• COV: máximo 500 g/l según 2004/42/IIA (j) (500).
• Presentación: 25 kg (A+B), 22,7 kg (A) + 2,3 kg (B).

Preparación del acero

Se recomienda granallado SA 2½ conforme a ISO 8501-1. Eliminar completamente el polvo y abrasivo y aplicar la imprimación lo antes posible para limitar la formación de óxido. Si aparecen puntos de óxido, volver a preparar la superficie antes de pintar.

La imprimación no es un acabado final. Para obtener las prestaciones del sistema, debe completarse con las capas intermedias y el acabado especificados para el ambiente y servicio.

Sistema anticorrosivo C5

Según la documentación técnica disponible, para determinados niveles de protección se contemplan combinaciones de imprimación rica en zinc, imprimación anticorrosiva epoxi 2C y esmalte de poliuretano alifático 2C. Los espesores y número de manos deben ajustarse al sistema certificado y a la especificación del proyecto.

Aplicación y precauciones

Añadir el endurecedor al componente A y homogeneizar durante 2-3 minutos. Asegurar una ventilación adecuada. Temperatura de aplicación: 5-35 ºC; humedad relativa: 0-80 %; temperatura mínima del soporte: 3 ºC por encima del punto de rocío.

Aplicación a brocha y rodillo con una dilución de 0-5 % de disolvente para epoxi; a pistola, hasta un 10 %, según la ficha técnica. Consultar siempre la documentación vigente antes de definir el sistema anticorrosivo.

Soluciones industriales

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